Abkanten von Blechen in verschiedenen Winkeln mit einem begrenzten Werkzeugsatz.
Abkanten von Blechen durch Einschließen des Blechs zwischen Stempel und Matrize.
Werkzeuglösungen von WILA zur Realisierung kürzerer Flanschlängen.
Vermeidung von Verformungen beim Biegen in der Nähe von Aussparungen.
Vorgehensweise beim Biegen von verzinkten Blechen.
Das Kastenbiegen verlangt eine vorausschauende Wahl der Abkantpresse und des Werkzeugs.
Werkzeugsysteme und Werkzeuge für das Biegen von dickerem oder hochfestem Stahl.
Nachbearbeitung scharfer Kanten und Verstärkung von Blechteilen.
Biegungen mit einem großen Radius im Verhältnis zur Materialstärke.
Reduzierung oder eliminierung von Abdrücken auf der Oberfläche des gebogenen Materials.
Zwei gleiche und entgegengesetzte Biegungen in einem Arbeitsgang.
Ein Überblick über Biegeanwendungen und -techniken
Alle AnwendungenAlles, was Sie schon immer zum Thema Abkanten wissen wollten.
Weiter lesenProdukte, die auf einer Abkantpresse hergestellt werden, unterliegen immer höheren Anforderungen. Um diese zu erfüllen, ist eine hochwertige Abkantpresse sehr wichtig. Zu wenig beachtet, aber mindestens genauso wichtig, ist das Klemmsystem der Maschine.
Produkte, die auf einer Abkantpresse hergestellt werden, unterliegen immer höheren Anforderungen. Um diese zu erfüllen, ist eine hochwertige Abkantpresse sehr wichtig. Zu wenig beachtet, aber mindestens genauso wichtig, ist das Klemmsystem der Maschine.
Es gibt zwei Arten von Klemmsystemen: Manuelle und automatische Klemmsysteme. Beide Systeme gibt es auf dem Markt in unterschiedlichen Ausführungen.
Die einfachste Art des Klemmens ist das manuelle Festziehen von losen Klemmplatten. Lose Klemmplatten bilden keine vollständige Klemmlinie, daher müssen alle Platten Stück für Stück festgezogen werden. Eine zeitraubende Angelegenheit mit den Nachteilen, dass die einzelnen Werkzeuge nicht alle korrekt festgeklemmt werden, und, dass keine Anhebefunktion zur direkten und korrekten Positionierung der Werkzeuge vorhanden ist. Um diese Nachteile aus dem Weg zu räumen, hat WILA ein mechanisches Klemmsystem mit einer Klemmbolzenleiste entwickelt, die über die gesamte Arbeitslänge für Klemmkraft sorgt. Hiermit können die Teilkomponenten der Abkantwerkzeuge problemlos separat festgeklemmt werden. Die Klemmbolzenleiste verfügt darüber hinaus über eine diagonale Anhebenase, die die Werkzeuge genauestens zentriert und positioniert.
Gehärtete Klemmbolzen werden bei der mechanischen Klemmung aktiviert
Die automatische Klemmung macht jede manuelle Handlung überflüssig. Es ist von ‘Single Point Operation’ die Rede: der Operator kann das Klemmsystem mit einem Druck auf den Knopf fernbedienen. Anhand eines Mediums (Elektrizität, Hydraulik, Pneumatik) wird die Klemmfunktion aktiviert. Die Basisausführung eines automatischen Klemmsystems besteht aus losen Klemmplatten mit Zylindern, die durch das Medium aktiviert werden. Zwar sind bei diesen Ausführungen keine manuellen Handlungen mehr erforderlich, jedoch sind die losen Klemmplatten weiterhin mit den gleichen Nachteilen verbunden. Diese Mängel können beseitigt werden, indem man mit einem automatischen Medium keine losen Klemmplatten, sondern einen sich über die gesamte Maschinenlänge erstreckenden Mechanismus aktiviert.
Die automatischen Klemmsysteme von WILA basieren auf Hydraulik oder Pneumatik. Im Hydrauliksystem sorgt Öl für den Druck, womit die gehärteten Klemmbolzen die Werkzeuge über die gesamte Maschinenlänge festklemmen. Ein Hydrauliksystem muss durchgehend eingeschaltet sein, um die Klemmfunktion zu sichern (eine kraftschlüssige Klemmung). Im pneumatischen System wurde der Öldruck durch Luftdruck ersetzt. Werkzeuge lassen sich mit Luftdruck wesentlich schneller klemmen und entklemmen als mit Öldruck. Das pneumatische System von WILA verwendet den Luftdruck nur zur Aktivierung und Deaktivierung der Klemmfunktion. Das pneumatische System von WILA nutzt Luftdruck, um das von WILA entwickelte Self-Locking®-System zu bedienen; dabei handelt es sich um ein hochstabiles formschlüssiges Klemmsystem.
In Situationen, in denen kein oder nur selten ein Wechsel von Werkzeugen erfolgt, ist ein manuelles Klemmsystem eine gute Wahl. WILA empfiehlt in diesem Fall das mechanische Klemmsystem: hierbei sorgen die gehärteten Klemmleisten für eine gute Positionierung, Zentrierung und Klemmung von (individuellen) Werkzeugen, sodass die Biegegenauigkeit gewährleistet wird.
Bei häufigerem Wechsel empfehlen wir in jedem Fall ein automatisches Klemmsystem. Die wichtigsten Gründe hierfür sind:
Wenn Nachhaltigkeit ein wichtiges Kriterium darstellt, empfehlen wir ein automatisches Klemmsystem auf Basis von Pneumatik. Hierbei verzichtet man auf die Verwendung von Öl und spart man Energie, da ein Klemmsystem mit Self-Locking® nicht durchgehend eingeschaltet sein muss.
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